陶瓷燒成過程中的高溫需求一向高度依賴天然氣與化石燃料，是陶瓷產業邁向淨零碳排的最大技術瓶頸。歐洲百年陶瓷建材製造巨頭 Wienerberger 宣布獲得英國政府工業脫碳專案資助，正式於英國登頓（Denton）工廠展開全球首座商業規模「100% 綠氫燃燒磚瓦隧道窯」的工程建造與測試計畫。

該計畫預計於 2027 年完成部分窯爐的氫能改裝，並於 2028 年全面實現 100% 氫氣燃燒燒成。工廠現場配置專屬氫氣卸載與高精度減壓溫控站，透過綠氫燃燒取代傳統天然氣，預估全面運轉後每年將直接減少 11,600 噸二氧化碳排放量，為該廠區減少高達 9% 的範疇一與範疇二碳排放。

高溫窯爐的熱力穩定性直接決定了陶瓷胎體的結晶緻密性與釉面光澤。Wienerberger 的氫能窯爐實證成功打破了業界對於氫氣燃燒火焰傳熱不均與水氣過多可能影響坏體強度的疑慮，證明了以零碳氣體燃料進行高溫陶瓷燒成的可行性，為全球陶瓷衛浴、餐瓷及工業陶瓷工廠指明了能源轉型的新方向。

該專案作為英國工業淨零排放示範點，後續將陸續公布氫能燃燒曲線、耐火材料損耗及胎體強度檢測數據，相關技術報告與研討會時程可透過專業陶瓷期刊 Ceramic Forum International 查閱，各階段試燒進度以官方最新公告為準。