當你在早午餐咖啡館看見一整套形狀優雅一致的橢圓深盤，或在陶藝選物店欣賞到表面帶有細膩浮雕紋理的方型茶托時，這些作品往往不是拉坯機拉出來的，而是藉由「泥板壓模工藝（Press & Drape Molding）」所精準塑造出來的。

壓模成形結合了「模具的幾何規整性」與「手工陶板的溫潤肌理」。創作者只要掌握石膏模具的吸水物理特性與陶板鋪設手法，就能輕鬆小批量製作出系列感十足的高品質生活餐具。

一、兩大經典模具成形形式：凸模與凹模

1. 凸模成形（Hump Mold / Drape Mold）：

結構：模具向上凸起（如一個倒扣的石膏碗或凸面盤）。

操作：將擀好的陶板「覆蓋在模具外表面」向下垂墜貼合。

優勢：作品底部完全朝上暴露在外，非常方便直接在底部黏接圈足、拍打修平底面或雕刻落款。

2. 凹模成形（Slump Mold / Drop Mold）：

結構：模具向內凹陷（如一個石膏凹盆）。

操作：將陶板「鋪入模具內部凹腔」向下壓合。

優勢：陶板內壁完全貼合模具，能精準複製模具內部的立體雕刻圖騰，且邊緣多餘陶土容易一刀削平。

二、泥板壓模成形的標準四步工序

第一步：擀製均勻陶板並消除布紋

使用壓泥板機或木規條擀出厚度約 0.6 公分的陶板。用矽膠刮舌在表面細緻刮拭，將泥板兩面的布紋完全撫平並壓縮陶土顆粒。

第二步：陶板覆模與「由中心向外排氣」

1. 輕柔覆蓋：雙手托起陶板正中央，平穩覆蓋在石膏模具上。

2. 放射狀撫平：手持一塊微濕的高密度海綿，由模具的「正中心點」開始，以同心圓或放射狀向四周邊緣輕柔按壓撫平。

3. 消除皺褶與氣囊：當平整陶板貼合彎曲曲面時，邊緣容易產生波浪皺褶。一手輕輕提起邊緣陶板，另一手用海綿將泥土順勢向下推貼，徹底將夾在石膏與陶板之間的空氣氣囊趕出。

第三步：俐落切除多餘邊緣

當陶板完全服貼於模具後，使用細割泥線或削泥刀，沿著模具邊緣以 45 度角俐落切除懸空的多餘泥邊。隨後用濕海綿沿著口緣輕撫一圈，修飾出圓潤光滑的邊緣。

第四步：關鍵「黃金脫模時機（Demolding）」

★這是壓模成形最重要的一條安全防線！

物理機制：石膏會迅速吸走陶土水分，陶板在失水過程中會產生體積收縮。

凸模脫模警告：若使用「凸模」，陶板在模具上靜置約 20 至 30 分鐘（達到皮革硬度）後，必須「立即翻轉脫模取出」！若忘記脫模放置隔夜，收縮的陶土會像鐵箍一樣緊緊收縮勒住硬石膏，導致整只陶盤在模具上被硬生生扯成兩半！

脫模後將陶盤平放在吸水木板上，套袋慢乾，即可獲得平整無翹曲的完美器皿。

若希望進一步練習相關技法，半日閑陶藝工作室提供教學課程；也可洽詢客製化陶藝訂製的需求與安排。