當走進陶瓷觀光工廠或設計師陶瓷工作室時，常會看到一排排雪白的石膏模具。陶工將液態泥漿倒入石膏模中，幾十分鐘後倒出多餘泥漿，打開模具，一只輕巧均勻、造型複雜的陶瓷茶壺或立體公仔便神奇地誕生了。

這就是陶瓷成形技術中極為強大且精準的「石膏模具工藝（Plaster Mold Making）」。石膏不僅能實現高精度的小批量複製，更是手工陶藝中製作優雅盤皿與浮雕裝飾不可或缺的得力助手。

一、石膏模具的物理吸水與脫模機制

石膏模具之所以能成為陶瓷成形的絕佳載體，源於其獨特的材料特性：

1. 強大均勻的毛細吸水性（Capillary Action）：

由半水硫酸鈣（熟石膏粉）與水反應結晶生成的二水石膏，內部密佈著微米級的連通微孔隙。當富含水分的泥漿或濕陶板接觸模具表面時，微孔隙會如海綿般迅速且均勻地將水分吸入模具深處。

2. 泥土收縮與自動脫模（Natural Release）：

泥土在失去水分的過程中體積會自然微量收縮（約 1%~2%）。當泥胚變硬並微微縮小時，便會自然與石膏壁面脫離，實現完美脫模而不沾黏。

二、陶藝常見的三大石膏模具應用形式

1. 注漿模（Slip Casting Mold）：

工藝原理：將可流動的高流動性注漿泥漿（Slip）注滿石膏模內腔。石膏壁吸水使靠近模壁的泥漿迅速固化結成一層厚約 2 至 3 毫米的「硬泥殼」。隨後將中心尚未凝固的多餘液態泥漿倒出，靜置 30 分鐘後打開分塊模具，即可得到壁厚極致均勻的輕薄中空件。

適合作品：把手、複雜壺嘴、幾何花瓶、立體公仔雕塑。

2. 覆蓋印坯凸模（Hump Mold / Drape Mold）：

工藝原理：將擀好的平整陶板輕輕覆蓋在凸起的石膏造型表面，用海綿向下撫平貼合，外緣修齊，即可快速成形為弧度優美的圓盤或橢圓碗。

3. 凹模落入模（Slump Mold）：

工藝原理：將陶板放入凹陷的石膏腔體中，泥土在自重與手指輕壓下順應凹槽成形，適合製作深盤與帶有內凹浮雕紋理的器皿。

三、製作石膏模的黃金水灰比與注意事項

標準水灰比（Water-to-Plaster Ratio）：製作高吸水性陶藝模具時，重量比例通常為「水 100：石膏粉 130~140」。水多則模具孔隙大、吸水快但強度低；水少則質地堅硬耐磨但吸水較慢。

必留「拔模斜度（Draft Angle）」：設計原型時，所有垂直側面必須保留至少 1 至 3 度的向外張角（拔模角），切忌出現「內凹倒勾（Undercut）」，否則泥土收縮時會直接被卡死在模具內無法取出。

四、石膏模具的保養禁忌

1. 嚴禁高溫烘乾：潮濕的石膏模若放入超過 55°C 的烘箱中，石膏晶體結構會發生二次脫水並粉化崩解。應置於乾燥通風處自然晾乾。

2. 防止雜質污染陶土：石膏模若有碎屑脫落，混入陶土中會在燒窯時引發嚴重的爆裂（石膏爆子）。

若希望進一步練習相關技法，半日閑陶藝工作室提供教學課程；也可洽詢客製化陶藝訂製的需求與安排。